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關(guān)于真空泵的故障判斷與診斷
日期：2024-08-19 14:49
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摘要：
真空泵故障判斷與診斷例舉;
(1)真空泵不轉。情況不明不能先開(kāi)泵，以免加重故障。用手能盤(pán)動(dòng)和不能盤(pán)動(dòng)。
?、僬婵毡帽媚鼙P(pán)動(dòng)而不轉。原因可以是聯(lián)軸器故障;皮帶打滑;電機接線(xiàn)有誤;電機損壞;電源沒(méi)電等。
?、诓荒鼙P(pán)動(dòng)或盤(pán)起來(lái)很重的，原因可以是因為起動(dòng)泵溫太低，泵油粘度太高;設計制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝結，或在排氣管中凝結的水流回泵中);有異物在泵內(進(jìn)氣管中的焊渣、氧化物;旋片彈簧等泵零件的碎屑;旋片變形卡住;發(fā)生了咬合 。
(2)真空泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的高油溫過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規定值。由于泵溫升高會(huì )使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降;使橡膠件容易老化;熱膨脹使運轉間隙縮小，是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內孔間隙，影響泵運轉的性。泵溫太高的原因可以是泵環(huán)境溫度太高，進(jìn)氣溫度太高，進(jìn)氣冷卻裝置失效，泵長(cháng)期連續運轉入口壓力太高;水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設計效果不佳;溫控水量調節閥失效等。
(3)真空泵漏油?？梢园l(fā)生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮閥(例如2X-8)等部位?？捎擅芊饧匣?，安裝不當，損壞失效，表面不平整、有雜質(zhì)、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會(huì )進(jìn)入氣鎮閥，不關(guān)氣鎮閥可能會(huì )漏油。
自制橡膠墊時(shí)，一定要用耐油橡膠，要按照原設計形狀，密封面太大時(shí)壓不緊會(huì )漏油。
(4)真空泵漏水可以發(fā)生在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，凍裂，也可能導致漏水。
(5)大功率標?？捎砷L(cháng)期連續作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進(jìn)人發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等引起，會(huì )使電機損壞。應盡量避免在大功率附近長(cháng)期連續運轉。如果表面有沉積物，要定期拆開(kāi)。
(6)干泵極限壓力不達標。
可由外漏、內漏、油孔堵塞、泵油質(zhì)量或污染變質(zhì)、有水汽等可凝性物質(zhì)、儀器儀表失真、真空泵運轉不正常等引起。
