浮動(dòng)式渦旋壓縮與傳統渦旋壓縮的差別

  渦旋式真空泵由一個(gè)固定的浙開(kāi)線(xiàn)渦旋盤(pán)和一個(gè)呈偏心回旋平動(dòng)的漸開(kāi)線(xiàn)運動(dòng)渦旋盤(pán)組成可變容積腔的真空泵，其設計，使其成為當今上節能的真空泵。

        傳統渦旋壓縮，為產(chǎn)品運行過(guò)程中，動(dòng)定渦卷之間不直接接觸，同時(shí)又要氣密性，促使對渦卷的加工精度要求高，成品率較低。若不加工精度，則會(huì )造成動(dòng)定渦卷之間間隙大，泄漏率高，從而造成氣體重復壓縮，直接影響產(chǎn)品性及使用壽命。傳統渦卷結構，動(dòng)定渦卷之間采用動(dòng)渦卷密封的方式，而采用PTFE條密封，使得密封件與定渦卷之間始終存在一定的摩擦，導致其維修周期較短，性較差，未能充分渦旋壓縮的優(yōu)勢。再者摩擦會(huì )使PTFE材料的密封件磨損產(chǎn)生粉末，在空氣潔凈度要求高的無(wú)法適用。

        浮動(dòng)式渦旋壓縮，通過(guò)精細的力平衡（氣體壓力與推力之間的平衡），使得渦卷盤(pán)在無(wú)油或微油的條件下，始終保持適當的接觸，使之達到密封狀態(tài)而又將摩擦損失化，從而直接提高了產(chǎn)品的壓縮效率，性及使用壽命。浮動(dòng)式渦旋結構，不采用動(dòng)渦卷密封結構，無(wú)PTFE密封磨屑，成為理想的潔凈真空獲得設備。

        浮動(dòng)式渦旋壓縮，采用動(dòng)定渦卷之間自補給設計結構，從而解決其他設計結構因產(chǎn)品正常運行磨損，而導致抽氣速率及真空度逐步降低的問(wèn)題，使其能量效率和容積效率在整個(gè)使用壽命期間，呈現逐步提高直至磨合狀態(tài)，直至軸承等易損件需要維修為止，大幅度延長(cháng)了產(chǎn)品的維護周期，降低了使用成本。