分子增壓泵在真空中的應用

分子增壓泵是一種的高真空泵，它大的是清潔、節能，中真空具有的抽氣能力。首先了解一下該泵為什么會(huì )具有以上的。

清潔真空。類(lèi)型的真空泵由于工作機理和結構的不同所獲得的真空質(zhì)量是不一樣的，可以分為無(wú)油真空，清潔真空和普通真空。無(wú)油真空即無(wú)任何油蒸汽污染的真空，是真空質(zhì)量的高境界，低溫泵、離子泵以及各類(lèi)干式泵可以實(shí)現無(wú)油真空。清潔真空不是無(wú)油，而是真空中的油蒸汽分壓可以降到極低的水平，從而使真空質(zhì)量得到很大的。渦輪分子泵以及某些泵配合使用低溫冷阱，可以實(shí)現清潔真空。而普通真空則含有較高的油蒸汽分壓。油蒸汽作為高分子的碳水化合物，是一種主要的污染源。傳統機械類(lèi)型的真空泵以及以高速定向油蒸汽流抽氣的真空泵，在獲取真空的同時(shí)，不可避免地會(huì )產(chǎn)生油蒸汽對真空的污染。而不同的真空應用對真空的質(zhì)量是有不同的要求的。類(lèi)型的真空泵在抽除氣體的同時(shí)，往往伴隨著(zhù)發(fā)生一些其他的過(guò)程，油蒸汽的返流即是一種，所謂返流就是油蒸汽分子沿著(zhù)與抽氣方向相反的方向逆向擴散運動(dòng)，其后果造成了真空的油污染。低溫泵、離子泵、干式泵等因無(wú)油污染源，所以也無(wú)油蒸汽的返流，故能獲得無(wú)油真空。各類(lèi)機械原理的傳統真空泵，在抽氣通道中存在用于潤滑、密封等作用的泵油，所以會(huì )由于油蒸汽的擴散運動(dòng)而造成的污染。高速定向的油蒸汽射流具有明顯的方向性，但這僅是氣體動(dòng)力學(xué)決定的宏觀(guān)運動(dòng)，而作為組成射流的一個(gè)個(gè)油蒸汽分子還存在一種本質(zhì)的無(wú)規的熱運動(dòng)，兩種運動(dòng)的疊加可使油分子折向真空一方而造成返流，當然還有其他原因。渦輪分子泵是一種高速旋轉的機械類(lèi)型的真空泵，其高速轉動(dòng)的軸承需用油潤滑，故存在油污染源，但該位置處于整個(gè)抽氣通道的前方，低真空一側，而其與泵的進(jìn)氣口即高真空一側之間，由于高速旋轉的渦輪葉片組合存在的壓縮比，這一壓縮比是隨氣體分子的質(zhì)量而成指數增加的。因為油分子是高分子，比一般的氣體分子具有更大的分子量，故而渦輪分子泵能對它產(chǎn)生比其他分子更大的壓縮比，這一態(tài)勢使得油分子返流明顯地減弱，表現在被抽空間中的油蒸汽分壓大大降低，從而實(shí)現所謂的清潔真空，當然這是在泵的工作狀態(tài)下。分子增壓泵雖然工作機理與渦輪分子泵不一樣，但同樣具有極高的壓縮比，其大小與分子的質(zhì)量亦成指數關(guān)系，所以同樣可以實(shí)現清潔真空。從某種意義上講，分子增壓泵比渦輪分子泵具有更高的壓縮比。通過(guò)質(zhì)譜分析對比，渦輪分子泵譜圖上可以發(fā)現44質(zhì)量數的CO2峰，而分子增壓泵譜圖 28（N2峰）以后就不存在可以觀(guān)察到的譜峰。

圖1分子/增壓泵的殘氣質(zhì)譜圖（中科院近代物理研究所提供）

分子增壓泵的抽氣機理是基于全拖動(dòng)的原理。氣體分子在與其他分子或物體碰撞時(shí)，可以發(fā)生動(dòng)量交換，若氣體分子能始終獲得定向動(dòng)量，便能實(shí)現抽氣作用。當氣體分子與高速定向運動(dòng)的蒸汽流碰撞時(shí)，氣體分子是與單個(gè)油蒸汽分子之間發(fā)生動(dòng)量交換。而氣體分子與高速運動(dòng)的物體發(fā)生碰撞時(shí)，則是氣體分子與剛性表面之間發(fā)生動(dòng)量交換。分子增壓泵就是屬于后者。該泵的抽氣單元為圓盤(pán)上分割出的從邊緣指向中心的螺旋通道，吸氣級具有兩個(gè)平行的拖動(dòng)面，而壓縮級僅有一個(gè)拖動(dòng)面，且壓縮級是由多個(gè)拖動(dòng)面串接而成，氣體沿著(zhù)螺旋通道依次由中心流向外緣，再由外緣流向中心，多級迂回后終流向排氣口。高速旋轉的圓盤(pán)平面傳遞給碰撞其上的氣體分子的動(dòng)量應沿著(zhù)切線(xiàn)方向，由于分割出的螺旋通道與半徑方向有一夾角，故氣體分子所獲得的切向動(dòng)量沿著(zhù)螺旋通道方向有一分量，該分量迫使氣體分子沿著(zhù)通道從圓盤(pán)的外緣向中心運動(dòng)（壓縮），同樣改變螺旋方向，也能迫使氣體分子從中心向外緣運動(dòng)（壓縮）。正是多級的壓縮通道串接起來(lái)，使得分子增壓泵可以形成的壓縮比（對N2而言可達108）。這樣的壓縮比可以處于泵的前級部分潤滑裝置產(chǎn)生的油蒸汽難于返流至高真空一側，這就是分子增壓泵能夠獲得清潔真空的關(guān)鍵所在。作為完整的真空機組，分子增壓泵只需前級低真空泵即可組成高真空機組。對于機組，分子增壓泵不僅能抑制自身的返流，其壓縮比還能的抑制前級泵的返油，而對于羅茨泵機組便做不到這一點(diǎn)。由于羅茨泵壓縮比很低（約幾十），所以除自身的返油外，該機組系統的返油中還包含了前級泵的油蒸汽。除了以上所述，結合抽氣工藝，由分子增壓泵的抽氣特性可在諸多應用場(chǎng)合實(shí)現清潔真空，在后面涉及的該泵的應用中會(huì )進(jìn)一步討論。

節能。真空泵在工作過(guò)程中要產(chǎn)生能耗，這能耗主要來(lái)自?xún)煞矫娴脑?。對于機械類(lèi)的泵來(lái)講，泵的組件在運行過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生摩擦損耗，在抽氣的過(guò)程中需要對氣體壓縮做功。而對于靠蒸汽流工作的泵而言，除了蒸汽流在抽氣過(guò)程中壓縮氣體需要做功外，在油從液態(tài)形成蒸汽的過(guò)程中還需要消耗大量的熱能。工作在低真空的傳統機械類(lèi)泵，由于摩擦阻力較大，壓縮氣體的壓力較高，故消耗的能量較大，不同種類(lèi)、不同型號的泵能量消耗與其抽氣能力的當量關(guān)系基本相同。而同種類(lèi)型的真空泵由于制造工藝水平的差異，其能耗可能會(huì )有不同，但應都在同一數量級內。分子增壓泵雖然屬于機械類(lèi)泵，但由于工作轉速極高，其運動(dòng)部件的平衡精度也高，所以工作時(shí)摩擦力極小，該泵從工作狀態(tài)下斷電，其自然停機過(guò)程需要2小時(shí)以上，足以說(shuō)明這一點(diǎn)。分子增壓泵和油蒸汽射流泵抽氣原理雖然都是通過(guò)動(dòng)量傳遞，但從動(dòng)量傳遞效率而言，前者遠遠大于后者，這可從兩方面來(lái)理解。其一，即使蒸汽射流和拖動(dòng)圓盤(pán)具有相同的宏觀(guān)速度，但前者是氣態(tài)，后者是固態(tài)，兩者密度相差甚大，蒸汽射流的濃度僅相當幾十托的壓力。故運動(dòng)的圓盤(pán)比運動(dòng)的蒸汽具有大得多的動(dòng)量，并且氣體分子在與圓盤(pán)剛體相碰中獲得的動(dòng)量應比氣體分子在與單個(gè)蒸汽分子碰撞中獲得的動(dòng)量要大得多。其二，蒸汽射流要獲得所需的動(dòng)量（或能量），是基于氣體動(dòng)力學(xué)的方法消耗大量熱能來(lái)實(shí)現的，而剛性的拖動(dòng)圓盤(pán)要獲得所需的轉速（即動(dòng)量），是通過(guò)機械驅動(dòng)來(lái)實(shí)現的，由于泵的平衡精度高，只需少量的機械能便可。例如：抽速1000L/s的泵，對于油擴散泵，所需功率約2000W，而對于分子增壓泵還不到200W，這是數量級的差別。從以上分析可以看出，分子增壓泵是一種極低能耗的真空泵，下面例舉的應用實(shí)例中更能生動(dòng)地說(shuō)明這一點(diǎn)。曾將抽速600L/s的分子增壓泵應用于稀土永磁材料的熔煉爐上，原設備主泵是2300L/s的油增壓泵，使用分子增壓泵，抽氣時(shí)間從40分鐘縮短至18分鐘。是材料在預熔過(guò)程中大量的放氣，必須數次停止加熱，否則油增壓泵不能正常工作，而分子增壓泵排氣流量大，能及時(shí)抽除釋放的大量氣體，可持續加熱。從能耗上看，油增壓泵9KW，分子增壓泵卻不到0.2KW。與渦輪分子泵相比，分子增壓泵的能耗也低于前者，由于渦輪分子泵也是低能耗泵，所以節能的意義不大。但作為高真空機組，渦輪分子泵一般需要3級機組，而分子增壓泵只需要兩級機組，因此還是有明顯的節能效果。這是因為分子增壓泵的抽氣特性所決定的。對于分子增壓泵的能耗低于渦輪分子泵可以從以下兩點(diǎn)受到啟發(fā)，一是渦輪分子泵轉動(dòng)方向和抽氣方向是相互垂直的，而分子增壓泵轉動(dòng)方向和抽氣方向基本，因此能量的利用效率高。二是渦輪分子泵的葉輪的葉片是有一定角度的，就像風(fēng)扇一樣，所以旋轉起來(lái)會(huì )產(chǎn)生阻力，而分子增壓泵的拖動(dòng)圓盤(pán)是一平面，相比之下旋轉時(shí)不產(chǎn)生阻力。

中真空的抽氣能力。所謂中真空是指10帕至0.1帕的壓力范圍，而分子增壓泵的抽氣能力可以延伸到數百帕的低真空區域。中真空區域在真空應用中是值得關(guān)注的一個(gè)區域，例如基于低氣壓放電的物**相沉積往往在0.1Pa的范圍；而分子蒸餾、稀土永磁材料熔煉則在數帕的范圍。分子增壓泵的中真空抽氣能力主要是與作為高真空泵的油擴散泵和渦輪分子泵，以及作為中真空泵的羅茨真空泵和油增壓泵來(lái)比較。0.1Pa的壓力對于油擴散泵和渦輪分子泵而言略高了一些，泵可以工作，但并不是很穩定，而1Pa的壓力下不能工作。較高的壓力會(huì )破壞油蒸汽的射流，射流一旦紊亂便失去抽氣能力。同樣這一壓力下，對于一般尺寸入口的渦輪分子泵來(lái)講還達不到的分子流狀態(tài)，渦輪分子泵的抽氣作用是對氣體作相對運動(dòng)的葉輪兩側傳輸幾率的差異產(chǎn)生的，而這一差異必須是以氣體處于分子流狀態(tài)為前提的，如偏離分子流，則抽氣能力要受到明顯的影響，所以0.1Pa的壓力對于油擴散泵和渦輪分子泵不僅抽氣能力受到影響，抽氣的穩定性也得不到，而工作壓力的穩定往往對真空的應用是至關(guān)重要的。還有就是在幾帕的范圍內渦輪分子泵的工作是存在風(fēng)險的。對于作為中真空泵的羅茨泵和油噴射泵而言，要實(shí)現這一壓力范圍內的抽氣亦有一定的難度。羅茨泵在0.1Pa壓力下實(shí)際抽速要比標稱(chēng)抽速下降很多，故抽氣能力大大受到影響。油噴射泵在數帕的范圍內也是其油蒸汽射流不穩定的壓力，一旦射流破壞便失去抽氣作用，而分子增壓泵在中真空的壓力范圍的抽氣作用不存在以上例舉的各類(lèi)真空泵的局限，顯示了的能力，這一能力還需從分子增壓泵的抽氣特性來(lái)展示，從分子增壓泵的抽速曲線(xiàn)可以看出，在幾百帕的壓力時(shí)泵就具有了抽氣能力（以抽速達到前級泵抽速的兩倍起算），而后隨著(zhù)壓力的降低抽速線(xiàn)性增大，約在1Pa左右達到大值，當壓力再降低時(shí)抽速略有下降，隨后在高真空范圍內保持一恒定值，極限真空在無(wú)烘烤的條件下可以達到好的10-5帕數量級，而烘烤后可以進(jìn)入10-6Pa或更低。所以在0.1-1Pa范圍內分子增壓泵可以工作在額定抽速，在10Pa時(shí)抽速也可達到額定抽速的6成。分子增壓泵在1Pa左右抽速會(huì )出現一個(gè)峰值，這是與渦輪分子泵抽速特性的一個(gè)的區別。造成這一小的極值的原因是由于泵此時(shí)工作在過(guò)渡流狀態(tài)，而泵入口的流導比分子流狀態(tài)下的流導要大。除了抽速曲線(xiàn)顯示出分子增壓泵在中真空范圍具有強勁的抽速外，更需要強調的是分子增壓泵與前級泵組成的真空機組實(shí)際抽氣的動(dòng)態(tài)過(guò)程中所表現出的高效率。當前級泵預抽達到100Pa時(shí)，分子增壓泵開(kāi)始切入抽氣，盡管此時(shí)的實(shí)際抽速較小，但隨著(zhù)壓力的降低抽速逐漸增大，從100Pa到達大抽速的1Pa的壓力這一動(dòng)態(tài)過(guò)程所歷經(jīng)的時(shí)間很短，類(lèi)似一雪崩的過(guò)程，而這一過(guò)程歸結于分子增壓泵從進(jìn)入抽氣狀態(tài)到抽速達到大值遵循的是所謂的恒流量工作模式，即這一階段的抽氣發(fā)展過(guò)程任一時(shí)刻氣體流量是相同的。流量可用壓力和抽速的乘積來(lái)表示，即PS，如流量恒定，則這階段泵的抽速將隨壓力的降低反比增大。為什么會(huì )恒流量抽氣，可以從物理上說(shuō)明。粘滯流到分子流的過(guò)渡階段，氣體分子的密度較高，與分子態(tài)不同，此狀態(tài)下并非的分子都能與拖動(dòng)面碰撞，而是靠近拖動(dòng)面的分子才能與其碰撞并獲得定向動(dòng)量。其后在與相鄰近的分子的碰撞中再傳遞所獲得的定向動(dòng)量，這種分子之間的相互碰撞作用可以視為相互間的一種約束，這樣就可以把一定量的離散的氣體分子看做是一個(gè)質(zhì)元，其有一個(gè)質(zhì)心，從而可用質(zhì)點(diǎn)動(dòng)力學(xué)的方法來(lái)處**體分子與拖動(dòng)面之間的相互作用。在討論氣體的粘滯性流動(dòng)時(shí)，就曾采用過(guò)這種經(jīng)典動(dòng)力學(xué)的方法。這樣運動(dòng)的表面對氣體的拖動(dòng)作用就變?yōu)榕c一個(gè)個(gè)質(zhì)量確定的質(zhì)點(diǎn)之間的作用，是通過(guò)質(zhì)心與拖動(dòng)面之間的碰撞來(lái)實(shí)現的。在拖動(dòng)的過(guò)程中由于氣體壓力在降低，質(zhì)元的體積在增大，但其質(zhì)心位置不變，質(zhì)元的質(zhì)量不變，所以這一階段（過(guò)渡流）的抽氣過(guò)程中，抽除的氣體質(zhì)量是恒定的。而等溫條件下，流量正比于質(zhì)量。這便是分子增壓泵所謂恒流量工作模式的原由。

 圖二分子增壓泵、高壓強分子泵和羅茨泵的抽速與入口壓強的關(guān)系

以上對分子增壓泵的主要特性做了簡(jiǎn)單的討論，正是由于這些特性使得分子增壓泵適用于真空的應用中，并展示出其性。下面主要就分子增壓泵在物**相沉積中的應用作一些介紹。物**象沉積又稱(chēng)真空鍍膜，是真空應用于材料改性的重要內容。真空鍍膜的形式豐富多樣，但主要可以分為蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜以及離子鍍膜。蒸發(fā)鍍膜由于沉積速率高，蒸發(fā)時(shí)間短，鍍膜周期亦短，所以一般配置的真空機組抽速強勁，能在數分鐘內將真空室抽至高真空（≤10-2Pa），由于鍍膜時(shí)間短，所以不考慮此時(shí)的放氣量，亦不考慮真空室內的油污染，如此往往機組的抽速要達到上萬(wàn)升/秒，主要采用大型的油擴散泵。由于目前出并推向市場(chǎng)的分子增壓泵主要是200mm口徑，抽速1000L/s，難于適應工業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)鍍膜對大抽速的要求，所以此處暫不涉及在蒸發(fā)鍍膜中的應用，而當數千升/秒乃至上萬(wàn)升/秒的大口徑分子增壓泵出來(lái)后，必將在蒸發(fā)鍍膜顯示出過(guò)傳統機組的性能。濺射鍍膜和離子鍍膜用于裝飾涂層及刀具的硬質(zhì)涂層，沉積的厚度往往在微米量級，所以沉積時(shí)間也相對較長(cháng)，因此沉積過(guò)程中抑制真空室內殘余活性氣體（主要是水蒸氣）的影響也格外重要，尤其是在反應沉積中。沉積環(huán)境中的活性氣體主要來(lái)自真空室內的放氣，要降低活性氣體的分壓就要降低室內的放氣量或內表面的放氣率，由于降低放氣率是一個(gè)緩慢的過(guò)程，即使采用烘烤等強化措施亦是如此，這就決定了在濺射鍍膜和離子鍍膜中，合理的工藝必須經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的抽氣過(guò)程（所謂精抽），目的是使真空室內的放氣率降低到合理的程度，以至于不會(huì )對隨后的沉積過(guò)程產(chǎn)生不能容許的影響。所以一般此類(lèi)的鍍膜設備配置的真空機組的抽速沒(méi)有蒸發(fā)鍍膜設備那么強勁，以1000L/s的分子增壓泵為例，從1臺到2臺、3臺、4臺的并聯(lián)使用能夠滿(mǎn)足0.3m3-1.5m3真空室大小的鍍膜設備的抽氣要求，抽速的大小并不是由被抽負載的體積決定的，而是決定于表面積。因此1000L/s分子增壓泵目前也能較地滿(mǎn)足濺射鍍膜和離子鍍膜設備的要求，并得以在實(shí)踐中展現其優(yōu)勢。工業(yè)生產(chǎn)規模的濺射鍍膜和離子鍍膜設備大體可以分為連續鍍膜的生產(chǎn)線(xiàn)和周期式鍍膜的分體式設備。而連續鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)較為典型的亦有兩類(lèi)，一類(lèi)是大型平面磁控濺射生產(chǎn)線(xiàn)，主要用于沉積陽(yáng)光控制膜、低輻射膜、高反射膜等，臥式居多。另一類(lèi)是透明導電膜（ITO膜）生產(chǎn)線(xiàn)，一般是立式的。

 連續鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)

一、 大型真空鍍膜生產(chǎn)線(xiàn)

① 進(jìn)片室

所謂進(jìn)片室就是被鍍基片的輸入端，它的特點(diǎn)主要是頻繁進(jìn)行大氣——真空的轉換，使基片實(shí)現從大氣狀態(tài)進(jìn)入真空狀態(tài)的過(guò)程，而這一功能是依靠裝在該室兩端的閥門(mén)配合真空機組來(lái)完成的。早期設備進(jìn)片室后直接就是與濺射室相連的過(guò)渡室，而設備在進(jìn)片室后設置一緩沖室，緩沖室通過(guò)又一閥門(mén)與過(guò)渡室連接，因此可按有無(wú)緩沖室的兩類(lèi)不同進(jìn)片室分別加以討論。

ⅰ 無(wú)緩沖室

圖三 無(wú)緩沖室進(jìn)片室示意圖

無(wú)緩沖室的進(jìn)片室一般配置抽速較大的羅茨滑閥機組或羅茨旋片機組。要求在較短的時(shí)間內（＜3分鐘）完成大氣——真空的轉換，這一時(shí)間隨