真空泵的使用與維修

(一)真空泵使用

　　(1)正常運傳前，真空泵應先做一次試運轉，檢查真空真空泵有無(wú)異常振動(dòng)及沖擊聲響。初次使用的真空泵還要測定真空泵的極限壓強，應符合規范。真空泵在長(cháng)期工作的條件下，真空泵溫不應過(guò)70度。至干抽速的測定.由干比較復雜，一般不作檢查。

　　(2)需要通冷卻水的機械真空泵.在開(kāi)機前應先通冷卻水，然后再啟動(dòng)。冷卻水的水溫不宜過(guò)30度。

　　(3)連續真空泵與被抽系統的管道應盡可能短而粗，管道內徑一般應不小干真空泵進(jìn)氣口直徑，以避免由干管道阻力而影響抽氣速率。

　　(4)為保持工作室內清潔衛生，有利干工作人員的身體健康，應用皮管將排出的氣體直接引到室外。

　　(5)真空泵長(cháng)期未工作或環(huán)境溫度較低時(shí)，可能引起起動(dòng)困難，這時(shí)應使真空泵的抽氣口通大氣，用豐轉動(dòng)皮帶輪(不賈接電源入使真空泵旋轉數周后再起動(dòng)。若是直接聯(lián)真空泵，可繼續動(dòng)電動(dòng)機數次，將真空泵腔內的存油排入油箱，即可起動(dòng)。若然不行，可用輻射加熱或紅外燈對真空泵直接加溫，直到能動(dòng)為止。

　　(6)使用前，檢查機械真空泵油是否到視窗的油標線(xiàn)位置。同時(shí)，必須檢驗電動(dòng)機皮帶輪的旋轉方向。觀(guān)察者正對皮帶輪，皮帶輪應按順時(shí)針?lè )较蛐D，若反方向旋轉時(shí)，可把相電源中任意二相接頭對換一下即可。否則，旋片真空泵不起抽氣作用反而會(huì )把真空泵油和大氣打入被抽系統，造成嚴重污染。

　　(7)工作結束后.應先關(guān)高真空閥，后關(guān)低真空閥.再停旋片真空泵，然后對其放氣(如使用電磁真空帶放氣閥，可以自動(dòng)放氣)以防止油返回到真空系統，后切斷總電源.停水。

　　(8)要注意防止堅硬物質(zhì)(金屬屑、玻璃碎片等)落入真空泵內，劃傷真空泵的運動(dòng)部件。真空泵長(cháng)期停止使用時(shí)，應存放在干燥、請潔的環(huán)境中，并將抽氣口和排氣口堵死，防止污物落入。

　　(9)拆洗和裝配機械真空泵時(shí)必須注意不要碰傷密封面，不要損失螺釘，清洗干掙的部件要吹干或供干(溫度不宜過(guò)高、時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)。裝配時(shí)真空泵壁抹上少量油脂，盡可能捎除死空間，油量以油線(xiàn)為淮，過(guò)量會(huì )噴油。

　　(二)真空泵的維修

　　旋片真空泵長(cháng)期使用后，會(huì )出現真空度下降、密封處漏油、真空泵轉動(dòng)停滯、甚至發(fā)生“卡死”、油污染嚴重、真空泵腔生銹、旋片有大的撞擊聲、真空泵腔內落入硬物劃傷真空泵腔、造成真空泵過(guò)熱等異?，F象，此時(shí)必須對真空泵進(jìn)行拆洗。其步驟為，

　　(1)切斷電源，將真空泵從真空系統上卸下，

　　(2)用重力法或加壓法將臟油放出并收集起來(lái)，以免污染環(huán)境；

　　(3)卸下皮帶、皮帶輪積鍵(雙級旋片真空泵包含皮帶);

　　(4)先拆低真空端，取下后端蓋，再取出低真空轉子、旋片及彈簧等；

　　(5)將前端蓋拆下，取出高真空轉子、旋片及彈簧等；

　　(6)取下視鏡、排氣閥、排氣蓋等；

　　(7)將所拆下的金屬零件用汽油徹底清洗干凈，并用酒精脫水。橡膠零件可用15%的氫氟化鈉水溶掖煮沸去油。對有毛刺或生銹的零部件.可用油石或金相砂紙輕輕地研磨，以去除銹斑和毛刺。清洗后的零部件必須烘干；

　　(8)裝配時(shí)，先裝后級，將彈簧、旋片托起裝入轉子內，然后放入真空泵腔.裝上前端蓋.再裝定位銷(xiāo).均勻對稱(chēng)地擰緊螺釘。裝配后.應轉動(dòng)靈活、均勻。裝好前級轉子及后端蓋后，再裝排氣閥(排氣閥片應貼緊閥座)及其它件，如氣鎮裝置等。

　　維修真空泵注意事項，真空泵保養知識匯總：

　　(1)應定期檢查油位是否低干油標線(xiàn)。如低干油標線(xiàn)，應及時(shí)加油，杏則.會(huì )影響真空泵的真空度。油量也不宜過(guò)多，否則會(huì )引起起動(dòng)困難，噴油等問(wèn)題，

　　(2)應經(jīng)常注意真空泵運轉是否正常，有無(wú)聲響，機是否負荷運轉，電機積真空泵的溫開(kāi)是否過(guò)高等，

　　(3)用水冷卻的真空泵，應防止冷卻水中斷，真空泵溫不得過(guò)70度。若環(huán)境溫度低干5度，停機后應將真空泵內冷卻水放凈，以防真空泵體凍裂，

　　(4)真空泵應經(jīng)帶保持清潔，真空泵上不得放置其它物件，

　　(5)注意皮帶松緊是杏適當.必要時(shí)應調整或更換，

　　(6)應每年定期更換了1~3次真空泵油)。真空熔煉用的機械真空泵，每月可能換油多坎。這是由干真空泵在使用過(guò)程中，真空泵油會(huì )被灰、水分或其它臟物污染或皂、碳化，影晌真空泵的性能，因此，需要根據具體情況定期換油。

　　(三)更換真空泵油方法，

　　(1)重力法將容器放在放油口下方，旋下放油口螺釘，讓真空泵內舊油自動(dòng)地流到容器里。舊油放盡后，從抽氣口注入少量的干凈真空泵油(100~500mL)，沖洗真空泵腔內部，接著(zhù)，開(kāi)動(dòng)真空泵運轉1min左右，再關(guān)真空泵，將注入的新油放出。若放出的油仍不干掙，應繼續注入新的雜油沖洗，直到干凈為止。然后，旋上放油螺釘.擰下加油孔上的螺釘，向真空泵內加入親的真空泵油，使油面達到油標線(xiàn)，再旋上加油螺釘。

　　(2)加壓法將容器放在放油口下方，旋下放油口螺釘。關(guān)閉抽氣口，同時(shí)開(kāi)啟真空泵，打開(kāi)氣鎮閥和遮蓋真空泵的部分排氣口，以產(chǎn)生一個(gè)足夠的內部壓強，使臟油迅速地放出。然后，按方法(1)沖洗真空泵腔內部，換新油。

　　換真空泵油注意事項：

　　(1)應注意清潔，嚴防臟物混入真空泵內，

　　(2)開(kāi)動(dòng)真空泵不宜時(shí)間過(guò)長(cháng)，以免排氣閥片跳動(dòng)過(guò)干劇烈而疲勞，

　　(3)嚴禁用媒油、汽油、酒精等對真空泵進(jìn)行非拆卸的請洗，

　　(4)換油在油溫升高后進(jìn)行，以便使真空泵內臟油流盡。

　　(三)拆洗機械真空泵的注意事項

　　(1)拆裝、清洗機械真空泵應在請潔的室內進(jìn)行。拆洗時(shí).應注意各部件、零件的配位置、方向及組合松緊，并作好記錄或記號，以免裝錯；

　　(2)在取出旋片和轉子時(shí)，注意一定要用手捍緊旋片，因旋片受彈簧力較大，一不小心容易脫手飛出，碰傷旋片棱角及衷面而不能使用，

　　(3)拆下的零部件應分開(kāi)，妥善處理，不可亂放亂堆，否則，容易互相碰傷或丟失，

　　(4)裝配時(shí)，應先在轉動(dòng)部位的表面上涂少量真空泵油、進(jìn)行潤滑。注意請潔，嚴禁鐵屑、泥砂及塵埃等落入真空泵內，定位銷(xiāo)要接觸良好。裝好的真空泵應轉動(dòng)輕松，無(wú)輕重不均及阻滯現象，

　　(5)總裝完后，從加油孔加入真空泵油至油標線(xiàn)為止，

　　(6)開(kāi)機前，應向抽氣口注入少量真空泵油，使真空泵內充分得到潤滑。

　　重新裝配的真空泵應進(jìn)行幾個(gè)小時(shí)的運轉試驗，以觀(guān)察是否達到使用要求。

　　(四)真空泵故障原因及排除方法

　　1.真空度不高

　　(1)真空泵溫太高，1.被抽氣體溫度過(guò)高。應讓氣體冷卻后再進(jìn)入真空泵內，2.吸入硬物使真空泵體磨損。應拆開(kāi)真空泵除去硬物，對劃傷部件進(jìn)行修復或更換，3.真空泵冷卻水流不夠。應加大冷卻水流量，4.裝配不當，使轉子軸心位移，造成單面磨損。應拆開(kāi)檢查并重新裝配。

　　(2)真空泵油有問(wèn)題，1.油位過(guò)低。應加足油量到油標中心線(xiàn)，2.油被沾污，油質(zhì)變壞。應更換新油，3.油的牌號不符。應換規定牌號的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔內沒(méi)有保持適當的油量。應檢查油路及油閥的進(jìn)油量，保持油路暢通。

　　(3)真空泵本身漏氣：1.密封圈漏氣。應檢查密封部位的密封情況，更換破損的密封圈，2.氣鎮閥墊圈損壞：或未擰緊。應更換墊圈并擰緊氣鎮閥；3.排氣閥片損壞，密封不好。應更換氣閥片；4.真空泵中隔板壓入時(shí)過(guò)盈量太大，造成真空泵腔變形而漏氣。應修整真空泵腔或更換，5.由于真空泵的端面油密封造成漏氣。應拆開(kāi)端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進(jìn)行清洗或修理。

　　(4)轉子彈簧變形或折斷及旋片動(dòng)作不靈。應整修或更換彈簧變形，使轉子積旋片配合良好，

　　(5)進(jìn)氣口的過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。應取下過(guò)濾網(wǎng)清洗干凈，再裝上去，

　　(6)因加工或磨損造成配合間隙過(guò)大。應檢查真空泵腔、轉子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，投規定的精度要求進(jìn)行修復或更換。

　　(7)真空泵運轉中摩擦發(fā)熱.溫升太高，使真空泵油變稀，密封性變差。應通冷卻水或用電風(fēng)扇降溫，同時(shí)，檢查有關(guān)部件配合間隙并按規定精度要求進(jìn)行修理或更換。

　　電機、真空泵運異常電機負荷運轉、真空泵在運轉中異常雜音、噪聲、轉動(dòng)困難或發(fā)生“卡死”現象。

　　(1)真空泵溫太高，可參照1款(1)項處理，

　　(2)彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲；應更換彈簧；

　　(3)裝配不當，造成單面磨損，應重新裝配；

　　(4)過(guò)濾網(wǎng)損壞，金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內，使運轉發(fā)生障礙。應拆真空泵檢查、碎屑，修復或更換磨損部件，并裝好過(guò)濾網(wǎng)，

　　(5)真空泵腔內污染嚴重，導致零件銹蝕。應拆真空泵請洗，去除銹斑，并換油，

　　(6)真空泵油變成乳濁狀.粘度增大。應更換新的真空泵油，

　　(7)真空泵腔、軸和軸套配合過(guò)緊，緊成潤滑。應重新裝配并疏通和調節油路，加強潤滑，

　　(8)電機有故障而產(chǎn)生噪聲。應檢修電機或給軸承加上潤滑黃油。

　　真空泵漏油、噴油

　　(1)轉軸、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈損壞或裝配不正確。應仔細檢查并更換玻損的密封圈，裝配螺時(shí)，用力要均勻，

　　(2)因前后端面不平整或端板未壓緊，造成端面漏油。應將端面修平并壓緊前后端板；

　　(3)進(jìn)氣口壓強過(guò)高。應設法減少進(jìn)氣量，

　　(4)箱體有漏孔。應檢查謂孔部位并堵死，

　　(5)油量過(guò)多產(chǎn)生噴油，應放出多余的油，

　　(5)排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反引起噴油，應重新裝擋油網(wǎng)；

　　(7)突然暴露大氣引起噴油。應立即關(guān)閉低真空閥。

　　真空泵起動(dòng)困難

　　(1)真空泵已返油，用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉數周，即可起動(dòng)，

　　(2)由于長(cháng)期不運轉或停機后未放入大氣，使真空泵腔內充滿(mǎn)真空泵油。用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉數周，即可起動(dòng)，

　　(3)油溫太低，應給油加溫或讓室內溫度保持在15度以上，也可以用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉數周，再繼續通電運轉數分鐘，即可正常工作

　　(4)油已變質(zhì)，應更換新的真空泵油，

　　(5)電源缺相，應檢修電源。