機械泵的常見(jiàn)故障診斷表及維修方法

本文列出機械泵主要常見(jiàn)故障，推測其可能產(chǎn)生的原因和消除方法。

　　在該泵的維修中, 應注意下述幾點(diǎn):

　?、?該泵制造精度較高, 不是必要則不必拆開(kāi), 以**修不當, 降低精度。當然維修工作者應當提高自己的水平, 在該泵性能變差時(shí), 應及時(shí)修理, 能定期(一年) 檢修。

　?、?檢修時(shí), 將泵從真空系統拆下后, 開(kāi)始檢查試抽, 確認必須拆泵修理時(shí), 可按下列步驟進(jìn)行: 取去護罩, 拆下三角皮帶及大皮帶、排氣筒, 松開(kāi)各進(jìn)氣嘴處的壓蓋, 把油放干凈后, 拆去箱蓋和油密封室, 取出主軸(不必拆斷鏈條) , 然后抬出左右機座左右機座是泵的主要部分, 拆卸時(shí)應仔細、小心、并注意檢查各零部件的損傷情況和裝配位置, 拆下的零部件應分別放好, 以免相互碰傷。將拆開(kāi)的零件、部件清洗后詳細檢查, 按照損傷情況確定修整或配換。

　　在零部件修配好準備裝配時(shí), 左右機座的各零部件均應清洗干凈, 表面不允許殘留纖維等物, 洗后烘干。箱體內的鐵屑、臟物應清理干凈, 并檢查蛇形水管是否有損壞的地方。

　　裝配時(shí)泵內一定要保持干燥、清潔。將各機座的油泵放在下面, 然后依次重疊的直立裝配。各機座高真空室的旋片應沿螺旋線(xiàn)順序相距一齒。預真空室轉子的旋片應相距兩齒, 兩個(gè)預真空室的轉子端頭孔應相對著(zhù)不要掉頭。零部件的互相接觸部分應涂以干凈的真空泵油以加強潤滑。

　?、?總裝配: 零部件和各真空室分別裝好后, 要試使其轉動(dòng)一下, 要其無(wú)阻滯絞絆現象。待上面的前端蓋裝好后, 即可從上向下穿入拉緊螺栓, 拉緊后即可將機座放平。調整各真空室的進(jìn)氣管, 使其在同一平面上, 然后把拉緊螺栓擰緊, 并試轉動(dòng)連接桿, 其轉力矩應小于100 公斤?公分, 且無(wú)嚴重的局部阻滯感。后裝好排氣閥門(mén)、單向閥等。這時(shí)可轉動(dòng)鏈輪。這樣各機座就已裝配完畢。后按前述拆泵時(shí)相反次序裝配箱體部分。注意密封處不準漏氣, 油密封室亦不準漏油。在箱蓋未裝之前, 裝入真空泵油至視窗中心。然后試抽測, 觀(guān)察有無(wú)異常情況。